प्रतिस्पर्धी रेयॉन स्ट्रेच निट फैब्रिक

1. बुनाई की कठिनाइयाँ: मानव निर्मित सूती धागे की सूखी ताकत आम तौर पर कम होती है, और गीली ताकत और भी कम होती है। गोलाकार मशीन से बुनाई के दौरान तनाव थोड़ा कम होना चाहिए, मशीन की गति कपास की तुलना में कम होनी चाहिए और आर्द्रता अधिक होनी चाहिए। अन्यथा, धागा टूट सकता है, छेद क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, और क्रॉस-धारी दोष उत्पन्न हो सकते हैं।

2. गंभीर किनारा कर्लिंग: एक तरफा सादा सिलाई संरचना कपड़े के किनारे को मजबूती से अंदर की ओर मोड़ने का कारण बनती है। रंगाई और परिष्करण के दौरान, प्रसंस्करण के लिए किनारे को एक ट्यूब में सिल दिया जाना चाहिए। अन्यथा, किनारे पर रंग में अंतर और कर्लिंग के निशान होंगे; काटने की कार्यशाला में, काटने के टुकड़ों में भी कर्लिंग की संभावना होती है, और काटने की कठिनाई सूती पसीने वाले कपड़े की तुलना में अधिक होती है।

3. वेफ्ट तिरछा/सर्पिलिटी (सर्पिलिटी): एक तरफा बुनाई में एक आम समस्या। मानव निर्मित सूती कपड़े के लूप धोने के दौरान विकृत होने की संभावना रखते हैं, और धुले हुए परिधान के साइड सीम मुड़ जाएंगे। जब आकार देने की आवश्यकता होती है, तो आकार देने वाले करघे का उपयोग किया जाना चाहिए, और अधिक दूध पिलाने की प्रक्रिया को नियंत्रित किया जाना चाहिए। अन्यथा, धोने के बाद परिधान की साइड की सिलाई निकल जाएगी और मुड़ जाएगी।

4. आकार देना और पहले से सिकुड़ना महत्वपूर्ण है

बुनाई के दौरान आंतरिक तनाव को खत्म करने, चौड़ाई और वजन को स्थिर करने और रंगाई के दौरान चिकन पंजे की झुर्रियों और सिलवटों को रोकने के लिए आधार कपड़े को आकार दिया जाना चाहिए।

धोने के बाद बिना सिकुड़ा हुआ आधार कपड़ा 8-13% तक सिकुड़ सकता है। रबर कंबल पूर्व-सिकुड़न उपचार के साथ, संकोचन को ताना दिशा में -5% से कम या उसके बराबर और बाने की दिशा में ±5% से कम या उसके बराबर नियंत्रित किया जा सकता है, जो ऑर्डर के लिए एक अनिवार्य आवश्यकता है।

मानव निर्मित कॉटन स्पैन्डेक्स उत्पादों के लिए, आकार देने और पुनः आकार देने की प्रक्रियाएँ अपरिहार्य हैं। अन्यथा, लोच अस्थिर होगी और आकार में काफी उतार-चढ़ाव होगा।